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不锈钢除尘器的工作好坏，不仅直接影响到除尘系统的运行，还关系到生产系统的正常运行、车间厂区和周边居民的环境卫生、风机叶片的磨损和寿命，同时还涉及有经济价值物料的回收利用问题。加工间的型砖加工设备作业时均有大量粉尘产生，因此，加工间应装除尘设备（布袋除尘器）。所有的型砖加工设备都应设布袋除尘器，即在每台型砖加工设备的上方装设吸风防尘罩，所有吸风防尘罩的支管在汇成总管后进入布袋除尘器和排风机，由此组成车间完整的除尘系统。除尘的支管一般为150-250mm，总管一般为300-500mm，耐火材料厂除尘的大小及风机的风量、风压。 不锈钢除尘器不管是布袋破损漏灰，还是内部漏焊或脱焊漏灰，漏灰都要在风速较低的袋笼内、花板上、漏焊处附近的箱板上粘附沉降，并留有明显的痕迹，可以借此查找破损布袋和漏焊或脱焊所在。逐室关闭净气室提升阀，观察烟囱出入口排放浓度的变化，出入口排放浓度减小或消失，则该室有破袋。将该室提升阀关闭不打开，继续关闭下一室的提升阀进行检查，直到查清所有坏袋所在的室。开破袋所在室检验门，可以清楚地看到花板上、提升阀孔附近有灰尘。用手电筒从袋笼口往里照，袋笼底部有灰的布袋就有可能是坏袋，用粉笔做好标记，只到查完所有布袋。花板上有灰尘处的布袋较要仔细检查。
小型不锈钢除尘器对破损的布袋进行替换，如无备用布袋，可将花板孔临时封闭，临时封闭的方法可有：上口封住，或取出袋笼，布袋下口扎住。破损布袋处理完毕后，将灰尘痕迹清理。所有布袋查清后再做处理，不要查到一条处理一条，否则很容易破坏现场，影响到其它布袋的检查。盖上破袋所在室检验门，进行下-室破损布袋的处理。不锈钢除尘器应按其性能和技术要求正确使用，以使除尘速率达到设计要求。不锈钢除尘器的破损滤袋，应经过清灰和修补后，方准重新使用。应连续清灰，灰斗与管道内的积灰，应定期清理。 不锈钢除尘器的选用依据与使用要求：
1、根据除尘速率的要求：所选除尘器需要达到排放标准的要求。不同的除尘器具有不同的除尘速率。布袋袋做为除尘配件中比较常用的对于运行状况不稳定或波动较大的除尘系统，要注意烟气处理量变化对除尘速率的影响；
2、不锈钢袋式除尘器不宜处理高湿度和含油污的烟气净化；易燃易爆的气体净化（如煤气）适合于湿式除尘器；旋风除尘器的处理风量有限，当风量较大时，可采用多台除尘器并联的方式；
3、除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘速率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素；
4、粉尘净化遇水后，能产生可燃或有危险的混合物时，不得采用湿式除尘器。全部替代电加热。这样既确定低低温布袋除尘器的加热需要、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素；
5、粉尘的浓度和粒度对电除尘器速率的影响较为显著，但对袋式除尘器的影响不显著；当气体的含尘浓度较高时，电除尘器前宜设置预除尘装置；
6、根据气体性质：选择除尘器时，需要考虑气体的风量、温度、成分、湿度等因素。电除尘器适合于大风量、温度 <400℃的烟气净化；
7、根据粉尘性质：粉尘性质包括比电阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃等。防爆布袋除尘器出现其为关键的因素是铝粉浓度比电阻过大或过小的粉尘不宜采用电除尘器，袋式除尘器不受粉尘比电阻的影响；
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