专业生产供应：氟碳漆、丙烯酸聚氨酯外用磁漆、脂肪族聚氨酯磁漆、高氯化防腐漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯防腐漆、环氧富锌底漆、环氧铁红防锈底漆、环氧红丹防锈底漆、环氧防腐面漆、环氧地坪漆、环氧饮水漆、醇酸磁漆、耐高温防腐漆、环氧沥青漆、带锈底漆、船舶防污漆、船舶涂料、水性防火漆、油性防火漆、纳米重防腐涂料、水性环氧漆、水性聚氨酯油漆、塑胶漆、PVC塑料漆、马路反光油漆、建筑装饰油漆、机械油漆、机床设备漆、反光漆、隔热漆、地坪漆、耐酸碱油漆、耐酸碱重防腐涂料、污水处理池、水处理设备重防腐涂料、酸洗车间钢结构油漆、酸洗线设备重防腐涂料、电镀设备防腐漆、冷镀锌油漆、热镀锌涂料、机器人防腐漆、环保设备防腐漆、除尘设备油漆、净化设备涂料、广告牌防腐油漆、装饰工程防腐涂料、消防管道油漆、防虫漆、航空标志漆、油罐防腐漆、PP塑胶防腐漆、PVC油漆、PE油漆、翻新油漆、不锈钢防腐漆等专业涂料产品。公司产品具有优异的耐酸、耐碱、耐盐、耐油、耐水、耐老化、耐高温、耐磨、防霉、装饰等性能。

 

环氧导静电油罐防腐面漆

组成：环氧树脂、导电颜料、导电剂、助剂组成漆基。以混合胺为固化剂。使用时按规定比例混合，充分搅拌均匀后在规定时间内用完。

特性：漆漠粘附力强，封闭性好，坚实耐磨具有优超的耐油性和防腐性能。可抵受重油、轻油和原油的长期浸泡，并具有抗静电性能，可将因摩擦而产生的静电导出体外，符合GB13348－92《液体石油产品静电安全规程》的规范要求。

用途：适用于要求有效消散静电荷的管道和储罐内壁涂装，作导静电耐油抗腐蚀的保护涂层。

质量指标：

项         目            指           标

原  漆  状  态 漆基为可流动的浆状物，固化剂为液状。

漆膜颜色及外观 铁红、灰色、黑色。

干燥时间   表干h≤

      实干h≤ 4

24

细度，um        ≤ 底漆100,面漆（灰40～黑100）

附着力，级      ≤ 2

柔韧性，mm     ≤ 1

冲击强度，  kg.cm 50

导电性能：体积电阻    Ω.m   ≤

表面电阻    Ω     ≤ 10 8

10 9

配套漆防腐蚀试验:浸于下列介质中一年,（底面漆各涂二道,总厚度为200微米以上）

原油、120汽油 、10%烧碱、10%硫酸     

漆膜无显变化

物理参数及施工参考：

调配重量比例 漆基：固化剂=4:1（有变化时以包装重量为准） 

混合后使用期 6小时

混合后密度 1.15～1.30公斤/升

闪   点 27 ℃

每道漆漆膜厚 干膜50微米 ，湿膜105～115微米.        

理论油漆用量（即：不含任何损耗量） 0.13～0.14公斤/米2（以干膜50 微米计）

建议涂装道数 底面漆各2 道～3道

复涂间隔时间 16小时后,超过3天应作打磨处理

配套用漆 先涂H54－83底漆2～3道

再涂H54－33面漆2～3道

表面处理 涂第一道漆前,对钢材进行喷砂或抛光至露出金属光泽,已涂环氧富锌底漆的要干燥,无油污,灰尘.

施工环境 底材温度高于露点3℃以上、相对湿度85%以下,雨雪天及气温在5℃以下不宜施工.

涂装方法 喷涂,辊涂,刷涂.

稀释剂（注：加入稀释剂将降低干膜厚度） X－7.       5～10%

包装、运输、储存：产品使用金属包装罐密封装盛。按照危险化学易燃品的国家运输规定进行运输。储存在通风阴凉、并远离火源、热源的仓库中。有效期漆料12个月、固化剂10个月。

安全、卫生事项：使用现场保持通风良好，严禁烟火、焊接，使用防爆设备。溶剂或漆雾对身体具危害性，请佩戴合格有效的劳动保护用品。轻微不适者可稍事休息，严重者及时送医治疗。

（声明：此上资料和数据，本公司会依应用效果或技术改进而变动，请索取并以新版本为准。）

 

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