产品型号：FT—20

 

电源输入：三相380±10%,50Hz

 

输出微波功率：20KW;功率可调

 

频率：2450MHz±50MHz

 

设备（长×宽×高）1800×1600×1200mm

 

不锈钢转盘  1000×1720mm(内有三层）

 

提水效率:每小时约20公斤

 

时间控制、秒、分小时任意设定

 

红外控温装置

 

用于陶瓷定型。如电陶瓷、工艺陶瓷、陶瓷填料、蜂窝陶瓷等快速干燥定型。微波固化是采用微波快速固化、干燥、定型。较常规的固化速度快、均匀性好、节能。

 

1、 选择性加热。因为水分子对微波吸收最好，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量较低的部份。这就是选择性加热的特点，利用这一特点可以做到均匀加热和均匀干燥。

2、 节能高效。微波是直接对物料进行作用，因而没有额外的热能损失，炉内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率极高，生产环境也明显改善，与远红外加热相比可节电30%。

3、 时间短，效率高。微波加热是使被加热物体本身成为发热体，不需要热传导的过程。微波从四面八方穿透物体内部里外同时使物体在很短时间内达到均匀加热，大大缩短了干燥时间。

4、 易于控制，工艺先进。与常规方法比较,设备即开即用；没有热惯性，操作灵活方便；微波功率可调，传输速度可调。在微波加热，干燥中，无废水，无废气，是一种安全无害的高新技术。

 

  蜂窝陶瓷由于具有机械强度高、易于再生、化学稳定性好、耐热性好、孔道分布均匀等优点，具有广阔的应用前景，并被广泛应用于化工。环保、能源、冶金、电子、石油、冶炼、纺织、制药、食品机械、水泥等领域。作为吸声材料敏感元件和人工骨、齿根等材料也越来越受到人们的重视。由于多孔材料成型时含水分较多，孔隙多，且坯体内孔壁特别薄，用传统的方法因加热不均匀，极难干燥，加之这些多孔材料导热系数差，其干燥过程要求特别严格，特别是用于环保汽车等方面的蜂窝陶瓷，干燥过程控制不好，易变形，影响孔隙率及比表面积。微波干燥技术已成功地应用于多孔陶瓷的干燥，其能很容易地把坯体的水分从18％～25％降低到3％一下，降水率达到0.7～1.5kg，大大缩短干燥时间、提高成品率。我们亦把微波干燥应用于劈开砖的温坯干燥，效果亦非常明显。

 

    当采用湿法挤出成型等工艺制备蜂窝陶瓷时，由于挤出的坯料需要具有可塑性，因此水分含量一般比较高，也就导致蜂窝陶瓷生坯体的水分也较高。而且生坯体的孔隙多、内孔壁薄，若不及时对其中的水分进行处理，就会因为各种应力的影响产生各种各样的变形和开裂，影响孔隙率和比表面积。