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无缝弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统多使用的全部管件中，所占比例大，约为80%。通常，对不同材料货壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。无缝弯头不会发生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢仍是修建用金属资料中的资料之一。因为不锈钢具有杰出的性，所以它能使布局部件坚持工程设计的完整性。轧制无缝弯头管件的质料是圆管坯，圆管胚要经过切开机的切开加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热，钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度，炉内温度操控是关键性的疑问，圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空，燃料为氢气或乙炔。无缝弯头的成型办法如下：
1、冲压法：无缝弯管在制作时在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形式。
2、锻压法：无缝弯管在制作时用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有转动式、连杆式、滚轮式。
3、滚轧法：无缝弯管在制作时通常不用芯轴，适当于厚壁管内侧园缘。在管内安放芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
4、鼓胀法：无缝弯管在制作时一种是在管内安放橡胶，上方用冲子收缩，使管子凸出成形；另一种方式是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需求的形式，波浪管的制作大部分用的是这种方式。5、弯曲成形法：无缝弯管在制作时有三种方式较为常用，一种方式叫伸展法，另一种方式叫冲压法，第三种滚轮法，有3-4个辊，两个不变辊，一个调节辊，调节不变辊距，成型物品管件即是弯曲的。
合金无缝弯头的生产是有压力机，底座模具，上压模具，和填充模具等几个设备的共同作用下才可以生产的，压力机的压力大于弯头变形的力量。无缝弯头生产的时候温度也是很重要的，温度过高的话弯头会在炉内掉落氧化皮子，也会导致壁厚变厚，从而影响整体外观，所以温度要掌控好。无缝弯头生产出来之后就是盘口和车口修磨了，这些都是活，要认真仔细。因为这影响着整体外观。
无缝弯头的用材以钢材为主导的。这样的钢材大多数是由钢锭、钢坯等经施加外压加工制得带有形态、规格，赋予能力的材料。基于这样的工件用材的粘度较不错，断屑能力差，故而在展开攻丝时，较易于造成切削碎屑划坏螺纹或丝锥崩刃等情况，进而损害生产速度和螺纹品质。无缝弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属实现补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备。
无缝保温弯头的制作要依照流程步骤一步步实现，严格遵照相应的流程过程，要不然生产出的冲压弯头便会造成产品质量问题。根据须要，一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5D的任意规格大型推制弯头，是制造大型推制弯头的理想方法。这类工艺制作方法使用在不同弯头的生产中，在不同的区域中呈现良好的使用价值，使工艺在不同的弯头制作中具有良好的价值体现。
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