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冲压对焊弯头属于弯头的一种，其制作有的工艺流程，冲压对焊弯头的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在的压力下进行逐渐成形。冲压对焊弯头的成型需要按照的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的冲压对焊弯头就会产生质量问题。
冲压对焊弯头淬火中经常使用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。其用途是浅易平易近用给排水，接口只能是螺纹毗连，压力品级小于10kg，通俗是7kg。高铝瓷制作衬板和零部件。
所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，终形成孔洞。可以利用油漆或不怕氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来确定碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。冲压对焊弯头具有的不怕蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、不怕热和性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。冲压对焊弯头焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用适当电焊条。
不锈钢冲压弯头的塑性加工往往易产生下述质量缺陷，特别是在管材的弯曲加工时尤为明显。壁厚变薄、起皱如弯曲变形区外侧会产生壁厚变薄。变薄量大的部位在大变形处，当变薄过度时导致管件破裂。从变形力学的角度看，属塑性环向拉应力过大的问题。如弯曲变形区内侧会产生壁厚增加。若变形程度过大，则内侧管壁失稳增厚，严重时会起皱。因此，失稳不只是在拉应力作用下才会出现，在压应力作用下，同样存在失稳问题。此类质量缺陷发生在壁厚大的管件弯曲。截面形状畸变在管材弯曲过程中，若不采取的措施(如在管内填充料或放置芯棒支撑等)，弯曲后的管件横截面在没有内部支撑时容易变为椭圆形。
冲压对焊弯头焊接过程中的注意事项：1、为防止因为加热而产生睛间侵蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
2、冲压对焊弯头焊后硬化性大，轻易产生裂纹。若采用同类型的冲压对焊弯头焊接，需要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。
3、若焊件不能进行焊后热处理，则应选用冲压对焊弯头焊条。冲压对焊弯头，为改进不怕蚀机能及焊接性而适当增加适量不乱性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较冲压对焊弯头好一些。
4、采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。
5、冲压对焊弯头焊条具有良好不怕侵蚀性，普遍应用于化工、化肥、石油、机械制造。冲压对焊弯头皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时轻易发红，故尽可能采用直流电源。
6、不锈钢对焊弯头具有的不怕蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、不怕热和机能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。冲压对焊弯头焊接性较差，应留意焊接工艺、热处理前提及选用适当电焊条。
7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则皮轻易开裂剥落），防止焊条皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
8、冲压对焊弯头焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低不怕蚀性和力学机能。
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