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DFC、GFC、TFC型反吹风布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有 的过滤作用。
DFC、GFC、TFC型反吹风布袋除尘器是分室循环反吹清灰。下进风、内滤式除尘器。适用于冶金、化工、建材、电力、粮食加工、机械等部门以及工业炉窑或锅炉，作为净化含尘浓度＜30g/Nm3，颗粒为0.1μm以上，温度＜260℃含尘气体的设备。除尘效率可达99%以上。除尘器配有先进的自动程序控制清灰电控系统，电控系统具有反吹清灰自动监测功能。为了调试维护检修和除尘系统连续运行，电控系统还具有手动清灰功能。
布袋除尘器存在的问题跟净化除尘原理(一)、锅炉布袋除尘器存在的问题及影响
由于锅炉布袋除尘器反吹系统与清灰系统存在诸多问题，导致机组不能长时间安全、经济运行。
1、反吹系统
主要存在以下问题：
（1）圆阀轴承进灰抱死；（2）方阀弹簧断裂；（3）链条下托轮磨损严重，托轮轴磨损；（4）碰臂滚轮轴磨损严重；（5）链条磨损严重，生锈、多次断裂；（6）驱动链轮轴多次出现弯曲变形故障；（7）驱动机构负荷大，连接部件螺栓经常松动，安全销断裂；（8）链条驱动内部碰头和碰块经常卡涩无法运行；（9）方阀及圆阀密封不严，漏风；（10）环链驱动机构安装不严密，漏风。
2、清灰系统
由于机构存在磨损、卡涩等诸多问题，使得布袋除尘器无法正常工作，差压偏大。尤其是1号锅炉的布袋除尘器，机组负荷为200MW时，布袋除尘器每个通道差压达1400Pa以上；负荷为250～300MW时，锅炉除尘器每个通道差压均达到2000Pa以上，并呈现不断增加的趋势。为防止锅炉布袋收尘器通道被堵死，只能打开旁路进行人工清灰。
3、影响
（1）锅炉烟尘排放的质量浓度超标，最高达到482mg/m³，对环境造成较大污染；
（2）引风机动叶片磨损严重。
(二)、脉冲布袋除尘器除尘原理
脉冲除尘器是散粮自动化生产线上必不可少的除尘设备，它的主要作用是降低生产线作业过程中产生的粉尘，不但减少了粉尘对环境的污染，更重要的是大大降低粉尘爆炸的安全隐患。
通过了解脉冲布袋除尘器除尘原理，实际应用情况分析影响布袋除尘器正常运行的主要因素，并对布袋除尘器的日常使用和维护进行总结。
脉冲布袋除尘器由上、中、下箱体(锥底排灰方式为锥斗)、滤袋装置、排灰装置及喷吹清灰系统等六大部分组成。
含尘气体由进风口切向进入中箱体，经旋转分离，粒径较大的粉尘先行沉降，粒径小含尘气体通过滤袋过滤后成为净化空气，进入上箱体，从出风口排出，粉尘积附在滤袋外表面。当积附粉尘达到一定量时，必须进行清灰。清灰时高压气流按设定要求由脉冲控制仪顺序触发各电磁阀喷气，经喷孔进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘抖落，进入排灰装置经关风器排出，如此周期性脉冲喷吹清灰，使滤袋处于有效的过滤状态，保证除尘系统正常工作。
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