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数控机床床身铸件标准为GB9439—88的机床仪器。1、数控机床床身铸件均采用树脂砂、消失模实型铸造，单件达到40吨以上，年生产量在8500吨。
2、材质均为优良细腻的灰口铸铁HT200-HT300，细致的配比，高的抗拉抗弯强度，使您购买无后顾之忧。
3、口碑流行的热处理工艺，使铸件的应力变形减少到小度。时间长使用趋于稳定。
床身铸件铸造热处理的方法以及变形原因【一】、机床床身铸件铸造热处理的方法
机床床身铸件铸造产品作为一种机床床身铸件要经过热处理才能提高本身的使用性能，机床床身铸件的内在质量。为使机床床身铸件有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是的。由于热处理不能改变石墨的形状、分布，故对提高力学性能作用不大，因此在灰铸铁的生产中，热处理主要用于消除铸件的内应力和其切削加工工艺。方法：应力退火，消除铸件白口的退火以及表面淬火。
①应力退火：
消除内应力退火通常是将铸件缓慢加热到500摄氏度到560摄氏度，保温一段时间（每10mm截面保温一小时），然后以极缓慢的速度随炉冷至150摄氏度到200摄氏度后出炉。此时，铸件的内应力基本上被消除.应当指出，若退火温度超过温560摄氏度或保时间过长，会引起石墨化，使铸件的强度与硬度降低，是不适宜的.当铸件形状复杂，厚薄不均时，由于浇注后冷却过程中各部位的冷却速度不同，往往在铸件内部产生很大的应力。因此，对精度要求较高或大型、复杂的铸件（如机床床身铸件、机架等）在切削加工之前，都要进行一次消除内应力的退火，有时甚至在粗加工之后还要进行一次它不仅削弱了铸件的强度，而且在随后的切削加工之后，由于应力的重新分布而引起变形，甚至开裂。
②表面淬火：
是将刚件的表面层淬透到的，而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。表面淬火时通过快速加热，使刚件表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却，实现局部淬火。目的在于获得高硬度，高耐磨性的表面，而心部仍然保持原有的良好韧性。可以是床身加。
【二】、异型机床铸件的变形原因
异型机床铸件的变形原因往往是复杂的，但是我们只要掌握其变形规律，分析其产生原因，采用不同的方法进行预防，很大程度上能够控制和减少变形概率。
一般来说，对于异型机床铸件的热处理变形可采用以下方法预防。
1、合理选材，对于异型机床铸件应选择标准HT250材质，对碳化物质的应进行合理锻造并进行调质热处理。
2、异型机床铸件结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于形状较大铸件要掌握变形规律，预留加工量，对于大型、精密复杂的可采用组合结构。
3、精密复杂异型机床铸件要进行预先热处理，消除机械加工过成中产生的残余应力。
4、合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂异型机床铸件可采用缓慢加热，预热和其它均衡加热方法来减少铸件热处理变形。
5、对于精密复杂异型机床铸件，在条件允许的情况下，尽量用真空加热或淬火工艺。
6、在修补异型机床铸件砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的设备以避免过程中变形的产生。
另外，正确的热处理工艺操作(如堵孔，绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择铸件的冷却方向和冷却介质的运动方向等)和合理的回火热处理工艺也是减少异型机床铸件变形的措施。
河北卓峻机床(http://www.zhuojunjichuang.com)主要产品有三维柔性焊接工作台、龙门铣床铸件、大理石平台、地轨地槽、方箱弯板、配重铁、铸铁机械配件、数控机床铸件等，并可根据客户的需求定制异型机床铸件。我公司产品广泛应用于冶金、机械、化工、汽车、农机、电器、仪表、五金等生产行业。